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5軸加工技術Technology
5-Axis Machining5軸加工
富士精機製作所は、業界に先駆けて5軸加工機への設備投資を進めてまいりました。
現在では、横形・立形・複合形を合わせて 24台の5軸加工機を保有し、その特性を最大限に活かした生産体制を構築しています。これにより、高精度かつ複雑な加工にも柔軟に対応し、お客様の多様なニーズにお応えしています。
5軸加工とは？
5軸加工とは、従来の直線移動軸（X・Y・Z）の3軸に、2つの回転・傾斜軸を加えた加工方法です。3軸加工と比較して、より自由度の高いアプローチが可能となり、複雑形状や多面加工に適しています。
5軸加工には大きく2種類があります。まず、割り出し5軸加工（3+2軸加工）は、工具の角度をあらかじめ傾けて固定し、その状態で3軸を用いて加工を行う方法です。ワンチャックで多方向から加工できるため、段取り回数の削減や加工精度の向上、リードタイムの短縮に効果があります。一方、同時5軸加工は、5つの軸を同時に制御しながら加工を行う方式で、インペラの羽根部のような曲面形状や、3軸加工では工具が届かないアンダーカット形状にも対応できます。高度な自由曲面加工を必要とする部品製作に適しており、高度な技術とノウハウが求められる加工方法です。
5軸加工には大きく2種類があります。まず、割り出し5軸加工（3+2軸加工）は、工具の角度をあらかじめ傾けて固定し、その状態で3軸を用いて加工を行う方法です。ワンチャックで多方向から加工できるため、段取り回数の削減や加工精度の向上、リードタイムの短縮に効果があります。一方、同時5軸加工は、5つの軸を同時に制御しながら加工を行う方式で、インペラの羽根部のような曲面形状や、3軸加工では工具が届かないアンダーカット形状にも対応できます。高度な自由曲面加工を必要とする部品製作に適しており、高度な技術とノウハウが求められる加工方法です。
富士精機の5軸加工
富士精機では、「割り出し5軸加工」「同時5軸加工」の双方に対応していますが、特に少量多品種と量産の両ニーズに応えるため、割り出し5軸加工の技術を重点的に磨いてまいりました。5軸加工機は、ツールや刃物台を固定することで3軸機のようにも運用でき、粗加工から精密加工までをワンチャックで完結できる点が大きな強みです。これにより、段取り時間の短縮と加工精度の向上を両立しています。
さらに、5軸加工機を多数保有することで、試作における小ロット多品種や、複雑形状を伴う量産品など、多様な案件に対してスピードと精度の両面で優位性を確保しています。欧州では主流となりつつあるこの生産体制を、日本のものづくりにも適用し、今後はIoTによるデータ取得・分析を活用することで、より効率的で高精度な加工の実現を目指してまいります。
さらに、5軸加工機を多数保有することで、試作における小ロット多品種や、複雑形状を伴う量産品など、多様な案件に対してスピードと精度の両面で優位性を確保しています。欧州では主流となりつつあるこの生産体制を、日本のものづくりにも適用し、今後はIoTによるデータ取得・分析を活用することで、より効率的で高精度な加工の実現を目指してまいります。
主要加工機（試作）
立形では、松浦機械製作所のMXシリーズを11台導入し、最大Φ850 × 450のワークサイズまで対応可能な鋳物の試作加工を行っています。
横形では、牧野フライスの5軸加工機を使用し、主に削り出しによる試作案件に対応しています。こちらはアングルヘッドを装備しており、裏座グリの工程も対応可能です。
横形では、牧野フライスの5軸加工機を使用し、主に削り出しによる試作案件に対応しています。こちらはアングルヘッドを装備しており、裏座グリの工程も対応可能です。
主要加工機（量産）
2024年には、オークマ製の5軸複合マシニングセンタを2台導入しました。旋削とマシニングを一工程に集約できるため、鍛造品の削り出しを中心とした量産案件で活用しており、夜間の無人加工にも対応しています。
さらに、30番の5軸加工機としてブラザー製機を3台配置しています。斜め穴加工などを得意とし、工程の大幅な短縮と効率化に貢献しています。
